Pilot10-15T+超低溫全功能中試冷凍干燥機可以裝∅22西林瓶裝量（20ML）為2100支以上，∅16西林瓶裝量（5ML）為4100支以上，凍干面積為1.05平方米，板層為4+1（輻射層）。

不銹鋼板材均采用進口板材，保證箱體表面光潔度，從而保證無菌要求。

板層強度高，可保證長期使用不出現(xiàn)泄漏問題。

板層通過機械加工，可保證高要求平整度。

箱體、板層及軟管均采用氦質(zhì)譜儀進行泄漏檢驗。

更高效的凍干效率為10L/24H，凍干快，省電，節(jié)省費用。

板層預凍功能，預凍溫度為-70℃以下。

超低的預凍溫度結合快速制冷技術，可完成制品的多段復雜、超低溫度的預凍曲線。

冷阱超低溫捕集功能，冷阱溫度可達到-110℃以下。

板層溫度采用PLC控制系統(tǒng)進行控制，每層板層可以獨立控制，控溫更均勻，如果半載可以只選擇有物料的板層控溫，節(jié)省能源。

按照按《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》、《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理（GMP）實施指南》及GB/T522 6.1-1996標準等國家相關規(guī)定標準，采用穿墻設計，物料門和物料開口朝向潔凈間，其他部分穿墻安裝，更安全，防止污染。

凍干曲線控制擬合度100%。

高效的真空泵，抽氣快，極限真空可達1pa以下，性能穩(wěn)定，噪音低，環(huán)保高效型。

真泵系統(tǒng)抽出的油霧用過油霧過濾器過濾，可以保護人體免受油霧危害。

采用更加安全高效的熱氟除霜系統(tǒng)，除霜更安全，高效。

控制程序啟動后開始實時在線監(jiān)測樣品溫度，板層溫度，真空度等，實時在線自動繪制凍干曲線，可以隨時查看、儲存凍干曲線，方便進行物料的分析。

控制系統(tǒng)自動儲存功能，可以儲存3個月的凍干數(shù)據(jù)。如需要導出數(shù)據(jù)，可以選配U盤導出或者與電腦連網(wǎng)導出。

凍干箱不銹鋼板材采用，經(jīng)過精密拋光，保證箱體表面粗糙度，從而保證無菌要求。高透光有機玻璃，方便觀察凍干過程制品的變化。箱體、板層、軟管經(jīng)過多道工序檢驗，確保不漏。板層可疊升至頂部位置，方便擦拭和清洗。

通過改變溫度的降溫速率，可以實現(xiàn)慢凍或者快凍，從而控制樣品的晶型大小，找到工藝。

通過升華終點判斷功能和凍干終點判斷功能，可以方便掌握每次凍干的時間，可以為工藝優(yōu)化打下基礎。

具有板層預凍功能，實現(xiàn)原位凍干。

高效的液壓壓塞系統(tǒng)，壓塞平穩(wěn)，安全可靠。

電加熱采用能量調(diào)節(jié)控制，可以有效的利用加熱能源。管道全部采用自動焊接，保證內(nèi)外壁光潔；系統(tǒng)預留了可進行充氮氣接口。

冷凍系統(tǒng)采用*的壓縮系統(tǒng)，效率高，安全，節(jié)能環(huán)保，噪音低，使用壽命長，性能穩(wěn)定。

采用人體互動性好的工業(yè)觸摸屏加PLC控制系統(tǒng)對凍干過程進行控制，高效精準。

系統(tǒng)設計手動和自動控制模式，手動模式下可以進行參數(shù)的設計更改，優(yōu)化曲線，自動模式下可以直接運行設計好的凍干過程，更高效。

真空調(diào)節(jié)系統(tǒng)：升華及解析干燥過程進行真空度調(diào)節(jié)，避免特殊物質(zhì)起泡、吹瓶及加快凍干效率的問題。

脈沖回填系統(tǒng)：可慢速、中速、快速三種回填模式選擇，避免了對于凍干結束后顆粒狀及絮狀物質(zhì)充氣產(chǎn)生有效物質(zhì)被吹跑流失的問題。

凍干系統(tǒng)各個設施具有獨立過流保護和超載保護，系統(tǒng)加熱系統(tǒng)具有超溫保護功能。

真空泵保護功能，可設定真空泵啟動冷阱溫度，保護真空泵使用壽命。系統(tǒng)內(nèi)功能邏

輯互鎖功能實現(xiàn)安全互鎖。

控制系統(tǒng)實時在線監(jiān)測系統(tǒng)溫度，真空度，采集數(shù)據(jù)準確，頻率高。

自定義凍干工藝過程，實現(xiàn)工藝調(diào)節(jié)及控制對比，工藝配方儲存進系統(tǒng)，可以隨時調(diào)用。

真空及溫度校準功能，以保證數(shù)據(jù)的準確性。

Pilot10-15T+超低溫全功能中試冷凍干燥機基礎參數(shù)表