凍干微芯或者凍干微球，凍干小球就是將要凍干的液體比如試劑、藥品、蛋白容器、酶等做成微小的球狀進(jìn)行凍干，通常目前做的微球的體積從3-50ul之間。要讓液體成球狀，需要*行微球成型，成型后再轉(zhuǎn)移到凍干機(jī)中凍干。目前隨時(shí)診斷試劑單人分、快檢、POCT的發(fā)展，做成微球的形式的凍干越來越多。液氮凍干微球技術(shù)是將試劑液體滴在儲存有液氮的裝置中，使其在低溫環(huán)境下由于分子表面張力和熱交換在極短的時(shí)間內(nèi)固化成小球。液氮，液態(tài)的氮?dú)猓嵌栊缘模ú慌c其他物質(zhì)起反應(yīng)）、無色、無臭、無腐蝕性、不可燃、溫度極低的液體, 其優(yōu)良的特性及合理的價(jià)格，決定了液氮是低溫冷凍成型介質(zhì)的shou選。液體滴到液氮中成球后，轉(zhuǎn)移到凍干機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，在此過程中需要控制壓力、溫度。現(xiàn)階段，凍干微芯、凍干微球成型技術(shù)難點(diǎn)在于點(diǎn)液成型的過程；

1、 微量點(diǎn)液：液氮凍干珠一般需要微量點(diǎn)液，常見的點(diǎn)液量從3微升（1毫克）到100微升。人們平常所熟悉使用的普通泵，很難在這么微量的范圍持續(xù)穩(wěn)定點(diǎn)液且保證一致。所以需要采用精確微量泵來精確定量

2、 精量點(diǎn)液：凍干珠小球?qū)c(diǎn)液的精度及形狀要求較高。實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行操作時(shí)，由于人工一致性問題及設(shè)備簡單，往往在精度和一致性方面難以掌控。如果采用普通泵，在微量點(diǎn)液時(shí)，泵的可控性及精度不好，極易造成小球形狀大小不一，成球形狀不好，或者小球落到液氮表面時(shí)炸開變成多個微球。液體量少時(shí)不能成形狀一致的圓球，量多時(shí)凍干珠難復(fù)溶。如果最終產(chǎn)品凍干珠的成球形狀不一致，大小不一，會影響到后續(xù)檢測工藝及檢測結(jié)果。

目前凍干珠點(diǎn)樣一直都是人為干預(yù)，效率低下，且存在較大安全隱患，具體見以下幾點(diǎn)：

一、凍干珠在液氮中凝固的時(shí)間，短則十幾秒，長則二十幾秒，在此過程中，不可重復(fù)滴落，因此存在時(shí)間等待較長，生產(chǎn)效率低下；

二、盛放液氮的器具無固定，正常作業(yè)中，存在很大的安全隱患；

三、人工點(diǎn)樣，不可控因素較大，凍干珠無法保持一致性。

基于以上三點(diǎn)，我公司根據(jù)市場實(shí)際需求，自主研發(fā)一款凍干微球成型儀（滴珠機(jī)），不斷創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)，持續(xù)降低生產(chǎn)凍干珠投入成本。

1、高精度（低至1.5%以內(nèi))，具備高重復(fù)性和可靠性；

2、速度快，生產(chǎn)效率可達(dá)幾百到7200個/小時(shí)，速度效率更高的可以進(jìn)行定制；

3、泵體清洗方便，適合各種粘度的液體滴定成型；

4、可以全自動生產(chǎn)運(yùn)行，也可以手動運(yùn)行進(jìn)行成型工藝的確認(rèn)，效率的摸索提高，配方的篩選；

5、微球不同體積調(diào)試可以通過匹配滴定頭和微量泵的刻度進(jìn)行調(diào)節(jié)；

6、支持單通道，雙通道，或多通道定做；

7、常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備桌面式設(shè)計(jì)，可以滿足研發(fā)及小生產(chǎn)用。不占用過多空間，對于實(shí)驗(yàn)室或者生產(chǎn)場地小的適合。

8、整機(jī)設(shè)計(jì)整潔，適合制藥和生物技術(shù)潔凈環(huán)境應(yīng)用；

我們不僅提高滴珠機(jī)，微球成型設(shè)備，還可以為您提供凍干配方解決方案，微球成型防范，凍干工藝，凍干問題解決方案，微球分裝歡迎咨詢凍干微球相關(guān)問題。